Plastflasker er vigtige emballagematerialer i industrier som mad, drikkevarer, farmaceutiske produkter og kosmetik. Mens de muligvis ser enkle ud på ydersiden, involverer produktionsprocessen en række specialiserede maskiner. I denne artikel forklarer vi det nøgleudstyr, der bruges i fremstilling af plastflaske, hvilket giver dig en klar forståelse af, hvordan disse containere fremstilles i skala.

1. Injektionsstøbemaskine (til præformer og hætter)

Injektionsstøbning er typisk det første trin i PET -flaskeproduktionen. Denne maskine smelter plastharpiks (normalt PET eller PP) og indsprøjter den i en stålforme for at danne præform-et testrørformet stykke, der senere vil blive sprængt i den sidste flaskeform. For plasthætter er injektionsstøbning også standardprocessen.

Almindelige materialer: Kæledyr til præformer, PP for hætter

2. Stretch Blow Molding Machine (til PET -flasker)

Dette er det centrale udstyr, der bruges til at danne den endelige form af PET -flasker. Præformen opvarmes først og strækkes derefter lodret og blæses vandret i en flaskeform. Denne to-trins eller et-trins proces sikrer ensartet vægtykkelse og en høj styrke finish.

Typer:

Et-trin: Injektion + stretch-blow i en enkelt maskine

To-trins: Adskil præformfremstilling og blæserprocessen

3. Ekstrudering blæsestøbemaskine (til HDPE -flasker)

I modsætning til PET -flasker fremstilles HDPE -flasker (ofte brugt til husholdningskemikalier, medicin og kosttilskud) ved hjælp af ekstrudering af blæsestøbning. I denne proces ekstruderes smeltet plast i et rør (parison), derefter lukket i en form og sprængt i den ønskede form.

Egnede materialer: HDPE, LDPE, PP
 

4. Cap Assembly og foringsmaskine

Efter at hætterne er støbt, kræver nogle foringer eller indre tætninger til lækagesikring. Foringsmaskiner indsætter skum, induktionsfolie eller trykfølsomme foringer. Til sikkerhedshætter eller dobbeltlagshætter bruges automatiske monteringsmaskiner.

Fælles foringer: PS-20, varmeinduktionsfolie, skum
Applikationer: Sundhedstilskud, farmaceutiske stoffer

5. Mærkning og udskrivningsudstyr (valgfrit)

Mens ikke alle producenter bruger det, kan flaskeprintmaskiner, såsom skærmprintere, hot stempling eller UV -udskrivningssystemer, tilføje logoer, batchkoder og design direkte på flasker.

6. Kvalitetsinspektionssystemer

Avancerede fabrikker bruger automatiserede synssystemer og lækketestere for at sikre flaske dimensioner, forsegling og styrke opfylder kvalitetsstandarder. Nogle maskiner tester drejningsmomentresistens, dråber ydeevne og simulerer endda forsendelsesvibrationer.

7. Emballagemaskiner

Efter produktion er flasker normalt pakket ved hjælp af automatiske pakningsmaskiner, som kan omfatte flaske tællere, sækmaskiner eller karton erektorer. Dette sikrer sikker, effektiv transport.