Hvad er den specifikke proces med fysisk bedring af HDPE?

Indsamling og klassificering
Samling: Affald HDPE -produkter, såsom rør, film, plastflasker osv., Samles fra forskellige brugssteder. Indsamlingskanaler kan omfatte genvindingsstationer i samfundet, indsamlingsstationer af affald, indsamling af industrielle affaldsaffald osv.
Klassificering: HDPE -produkterne efter indsamling skal først oprindeligt klassificeres for at fjerne åbenlyse urenheder, såsom jord, sten, metaldele osv. På samme tid kan det opdeles i henhold til farven, form, kilde osv. HDPE -produkter for bedre at kontrollere kvaliteten af ​​genanvendelse og bestemme brugen. Generelt klassificeres HDPE med lignende farver og lignende materiel renhed i en kategori.
Rengøring og knusning
Rengøring: Brug passende rengøringsmetoder til at fjerne snavs, olie, resterende kemikalier, etiketter og andre tilknytninger på overfladen af ​​HDPE -produkter. Rengøringsmetoden kan afskaffes ved blødgøring i en vask indeholdende vaskemiddel for at løsne snavs og derefter mekanisk rengøres ved roterende børste, vandpistol med højt tryk og andet udstyr for at sikre, at overfladen er ren. For nogle etiketter eller stædige pletter, der er vanskelige at fjerne, kan det også være nødvendigt at blødgøre kemiske opløsningsmidler eller bruge mekaniske strippemetoder.
Knusning: HDPE -produkterne efter rengøring sendes til knuseren til knusning, så det bliver mindre stykker eller partikler. Almindelige knusere er forskydningsknusere og hammerknusere osv., Kan vælge det passende udstyr i henhold til de materielle egenskaber og forarbejdningskapaciteten af ​​HDPE. Under knusningsprocessen skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere temperaturen og knusestyrken, for at undgå overophedning og smeltning eller forringelse af HDPE på grund af friktionsvarme og for at sikre, at størrelsen på fragmenterne efter knusning er ensartet, generelt mellem et par millimeter og mere end ti millimeter.
Sortering og oprensning
Luftseparation: De lette urenheder i de ødelagte HDPE -fragmenter, såsom støv, papir osv., Blæses væk af vinden for at adskille HDPE -fragmenterne fra de lette urenheder. Luftseparationsudstyr er normalt sammensat af ventilatorer, luftkanaler, separatorer osv. Ved at justere vindens størrelse og hastighed, så forskellige tætheder og vægte af stoffer i luftstrømmen for at opnå adskillelse.
Vandseparation: Adskillelse er baseret på forskellen i densitet mellem HDPE og andre urenheder i vand. Densiteten af ​​HDPE er generelt mellem 0. 941-0. 965g/cm³, de ødelagte HDPE-fragmenter i vand, HDPE-fragmenter vil flyde på vandets overflade, og nogle urenheder med høj densitet, såsom såsom metal, glas osv. Væler for at opnå adskillelse.
Densitetsseparation: Densitetsseparationsudstyr, såsom tæthedsgradientsøjle eller tæthedsseparationsvæske, bruges til yderligere at rense HDPE -fragmenter efter vind- og vandparation. Ved at justere densiteten af ​​densitetsseparationsmediet er HDPE mere nøjagtigt adskilt fra andre plast eller urenheder med lignende densitet, hvilket sikrer, at den gendannede HDPE er højere i renhed.
Smeltning og granulering
Meltning: De sorterede og oprensede HDPE -fragmenter føres ind i en smelteindretning, såsom tønden for en ekstruder. Under handlingen med opvarmning og skrueekstrudering opvarmes HDPE -fragmenter gradvist op til en smeltet tilstand, det generelle smeltepunkt for HDPE er mellem 125 grader C og 135 grader C, i dette temperaturområde vil HDPE blive omdannet fra en solid tilstand til en flydende tilstand, danner en ensartet smelte.
Granulering: Den smeltede HDPE-smelt er ekstruderet gennem den diehoved af ekstruderen for at danne en kontinuerlig strimmel eller filament, og derefter gennem en køleindretning, såsom en kold tank eller en luftkølet enhed, så den ekstruderede HDPE hurtigt afkøles og størknet. Endelig skæres de afkølede HDPE -strimler eller ledninger i ensartede partikler ved hjælp af en kornskærer, det vil sige de genvundne HDPE -partikler. Disse partikler kan genbruges som råvarer til fremstilling af forskellige HDPE -plastprodukter.