Egenskaber
Generelt HDPE -smeltepunkt på 142 grader, nedbrydningstemperatur på 3 0 0 grad; Injektionstemperatur for det justerbare interval. Injektionsstøbning, den generelle brug af temperatur 180 grader -230 grad; Fordi det er en olefinplast, absorberer den ikke vand, produktion, behøver ikke at tørre, men til produktkvalitet kan bruges ved en temperatur på 60 graders tørring 1 time for at udlede det flydende vand; Polyethylen smelte viskositet er stor, strømmen af lange forhold er små, tyndvæggede produkter kan være mangel på lim, derfor er porten og strømningskanalen relativt stor; Produkter er tilbøjelige til elektrostatisk udladning, overfladen er tilbøjelig til at absorbere E. Overfladen er tilbøjelig til at absorbere E. krympningshastigheden er 16 ‰, overløbsværdien er 0,05 mm, og overfladen er let at absorbere. Krympningshastigheden er 16 ‰, og værdien af overløbskanten er 0,05 mm.
Præstation
Polyethylen med høj densitet har god varme og kold modstand, god kemisk stabilitet, men har også en høj grad af stivhed og sejhed, god mekanisk styrke. Dielektriske egenskaber, modstand mod miljømæssig stresskrakning er også god. Hårdhed, trækstyrke og kryb er bedre end polyethylen med lav densitet; Slidbestandighed, elektrisk isolering, sejhed og kold modstand er bedre, men lidt værre end isolering med lav densitet; God kemisk stabilitet ved stuetemperatur, uopløselig i enhver organiske opløsningsmidler, resistent over for korrosion af syrer, alkalier og forskellige salte; Filmpermeabilitet for vanddamp og luft er lille, lav vandabsorption; Aldringsmodstand er dårlig, og modstanden mod miljøkrakning er ikke så god som for polyethylen med lav densitet, især termisk oxidation vil få dens ydelse til at falde, så harpiksen skal tilføje antioxidanter og ultraviolet absorbere for at forbedre manglerne på dette område. Varmeforvrængningstemperaturen for HDPE -film er lav under stress, som skal bemærkes, når man påføres.
Produktionsproces
PE er oftest produceret ved opslæmning eller dampfasebehandling og i mindre grad ved opløsningsfasebehandling. Alle disse processer er eksotermiske reaktioner, der involverer ethylenmonomer, A-olefin-monomer, et katalysatorsystem (som kan være mere end en forbindelse) og forskellige typer carbonhydridfortyndingsmidler. Hydrogen og nogle katalysatorer bruges til at kontrollere molekylvægt. Opslæmningsreaktoren er typisk en omrørt kedel eller en af de mere almindeligt anvendte store ringaktorer, hvor opslæmningen kan cirkuleres og omrøres. Ved kontakt mellem ethylen- og copolymermonomerer (efter behov) og katalysatoren dannes polyethylenpellets. Efter fjernelse af fortyndingsmidlet tørres polyethylenpellets eller pulver, og tilsætningsstoffer doseres for at producere pellets. Moderne linjer med store reaktorer med tvillingskruer ekstrudere kan producere mere end 40, 000 pund PE i timen. Udviklingen af nye katalysatorer bidrager til den forbedrede ydelse af nye karakterer af HDPE. De to mest almindeligt anvendte katalysatortyper er Philips 'kromoxidbaserede katalysatorer og titaniumforbindelsesmonoalkylaluminiumskatalysatorer. Catalyst af Philips-typen producerer HDPE med en mellem-bredde molekylvægtfordeling; Titanium-alumin-aluminiumskatalysatoren producerer en smal molekylvægtfordeling. Katalysatorerne, der bruges til at producere polymerer med en smal MDW i en kompleks reaktor, kan også bruges til at producere brede MDW -kvaliteter. For eksempel kan to tandemreaktorer, der producerer produkter med signifikant forskellige molekylvægte, producere bimodale molekylvægt polymerer med en molekylvægtfordeling i fuld bredde.